Електролізер Pem Stack

 

Сильна можливість розширення

• Сумісна програма для складання
• Призначений для задоволення потреб різних параметрів бака
• Інтеграція платформи, встановленої на салазках

Швидка відповідь

• Тривалість гарячого старту: 5 секунд, тривалість холодного старту: менше 300 секунд
• Можливість адаптації до коливань навантаження 5-120%
• Перевірені характеристики циклічного запуску/зупинки та термін служби

Ультрабезпечний

• Власно розроблена програма для проектування дводротової герметизації
• Моніторинг кількох газових датчиків і блокування сигналізації
• Логічне керування параметрами тиску, температури та ланцюгом виробництва водню

 

 

1. Розширена потужність виробництва водню

Електролізер PEM може похвалитися вражаючою потужністю виробництва водню 200 Нм3/год на елемент, що робить його добре придатним для великомасштабного промислового застосування та пропонуючи надійну підтримку для інтеграції чистої енергії.

2. Ефективне використання енергії

Окрім надзвичайної продуктивності, цей електролізер надає перевагу енергоефективності. Завдяки надзвичайно низькому споживанню електроенергії постійного струму лише 4,3 кВт·год/Нм3, він значно перевершує традиційні електролізери. Така конструкція не тільки знижує витрати на виробництво, але й підкреслює прихильність практикам сталого розвитку.

3. Підвищені стандарти чистоти водню

Перед очищенням чистота водню перевищує 99,9%, ця цифра підвищується до 99,999% після очищення. Такі підвищені рівні чистоти є вирішальними для застосування в паливних елементах та інших промислових секторах.

4. Стабільні робочі параметри

4.1 Постійний робочий тиск: робота при стабільному тиску 3.0 МПа гарантує, що вироблений водень підтримує цей тиск, задовольняючи різноманітні експлуатаційні вимоги та мінімізуючи потребу в додатковому тиску, таким чином зменшуючи витрати.

4.2 Оптимальна робоча температура: працюючи в діапазоні температур 70±5 градусів, електролізер демонструє виняткову стабільність і адаптивність, забезпечуючи надійну роботу в різних умовах навколишнього середовища.

 

Ім'я	Параметр
Потужність виробництва водню (Нм3/h)	200
Пікова потужність виробництва водню (Нм3/h)	240
Споживана потужність постійного струму (кВт·год/Нм3)	Менше або дорівнює 4,3
Чистота водню (до очищення)	Більше або дорівнює 99,9%
Корпус електролізера – Ш x Г x В (м)	0.8x0.6x1.5
Робочий тиск (МПа)	3 . 0
Робоча температура (градус)	70±5
Температура навколишнього середовища (градус)	5~40
Діапазон споживаної потужності	5-1 2 0 %
Час холодного запуску (хвилини)	Менше або дорівнює 5
Час гарячого старту (секунда)	5
Термін служби (рік)	Більше або дорівнює 5
Електроліт	H2O
Блок розділення
Номінальна потужність переробки кисню	100 Нм3/h
Чистота кисню (номінальні робочі умови)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 МПа)
Температура кисню на виході (градус)	70±5
Блок очищення
Чистота водню (після очищення)	Більше або дорівнює 99,999%
Точка роси водню	-70 ступінь
Температура водню на виході	Звичайна температура

 

 

 

1. Виробництво зеленого водню з відновлюваних джерел

Цей електролізер чудово справляється з виробництвом екологічно чистого водню, отриманого від великомасштабних вітряних і сонячних електростанцій. Електролізер ефективно пом’якшує скорочення зеленої енергії, перетворюючи надлишкову електроенергію на водень, незалежно від того, чи це вітрові електростанції, сонячні батареї чи комбіновані вітро-сонячні проекти.

2. Транспортні рішення

Завдяки своїй компактній конструкції та винятковій ефективності цей електролізер знаходить практичне застосування на водневих заправних станціях для електромобілів на паливних елементах (FCEV). Забезпечуючи швидке та стійке постачання водневого палива, він прискорює впровадження FCEV та сприяє просуванню ініціатив щодо чистого транспорту.

3. Лабораторія та дослідницькі можливості

Розроблений для доставки водню високої чистоти, цей електролізер є важливим ресурсом для лабораторій, які займаються дослідженнями виробництва водню та тестуванням ефективності паливних елементів. Забезпечуючи надійне джерело водню, він сприяє всебічним дослідженням технологій виробництва водню та дозволяє ретельно оцінювати продуктивність водневих паливних елементів у різних експериментальних умовах.

 

SANY Водень Енергія Монтаж Майстерня
Майстерня простягається на 216 метрів у довжину та 72 метри в ширину, з яких три зони охоплюють площу близько 15000 квадратних метрів. Зона A — це зарезервований простір для нашої машинної технологічної лінії, яку планується ввести в експлуатацію в 2024 році. Зона B — це лінія зборки водневих заправних станцій із річною потужністю 20 комплектів водневих заправних станцій. Зона C — це лінія збирання обладнання для виробництва водню з річною потужністю 2 ГВт електролізерів лужної води. Будівництво всієї виробничої лінії почалося в січні 2023 року та було завершено та введено в експлуатацію в березні 2023 року, що відображало швидкість SANY, а також наші переваги у сфері виробництва обладнання.

 

Зона монтажу системи розділення та очищення водню

Зона збирання системи розділення та очищення водню SANY оснащена нашою передовою інтелектуальною платформою проектування трубопроводів, що забезпечує вражаючу річну виробничу потужність, що перевищує 160 комплектів. Цей складальний простір складається з вузла остаточного складання та блоку попереднього виготовлення трубопроводу. Блок остаточного складання дозволяє ефективно монтувати до 5 комплектів систем розділення та очищення одночасно. У той же час підрозділ збірного виробництва трубопроводів виконує такі завдання, як штампування, згинання, зварювання та збірка трубопроводів. Завдяки 5 складальним станціям роздільної системи, 5 складальним станціям системи очищення, спеціальним станціям зварювання трубопроводів, станціям різання та згинання трубопроводів, а також станціям випробування на герметичність, наша виробнича лінія забезпечує уніфікований процес від попереднього виготовлення трубопроводу до випробування наприкінці лінії. Цей раціональний підхід дозволяє нам поставити повну систему розділення та очищення всього за 10 днів.

Трубогиб: на нашому підприємстві використовуються два набори згинальних верстатів з ЧПК, здатних згинати труби діаметром від {{0}} до 40 мм із винятковою точністю 0,05 мм. Наразі ми вдосконалюємо наші методи згинання, щоб адаптувати труби більшого діаметру, впровадження яких заплановано на 2024 рік.

Автоматична лінія для різання та зняття фасок трубопроводів: Ця передова лінія об’єднує систему подачі трубопроводу, систему гідравлічного обертання, систему вимірювання довжини, машину для різання та зняття фасок, систему лазерного кодування, систему розвантаження та систему вилучення матеріалу. Він автоматично виконує всю процедуру обробки трубопроводу, від прийому сировини до готових трубопроводів. Працюючи з точністю менше 0,5 мм, він підвищує ефективність більш ніж у 3 рази та може працювати з трубами діаметром до Φ350 мм.

Автоматичний апарат для зварювання труб: наш найсучасніший зварювальний апарат автоматизує процес зварювання прямих труб, гнутих труб і трійників із діапазоном товщини від 2 до 10 мм і діапазону діаметрів від 0 до 400 мм. Використовуючи технологію аргонодугового зварювання, він досягає швидкості зварювання, яка втричі перевищує швидкість ручного зварювання, забезпечуючи чудову якість зварювання. Завдяки коефіцієнту виявлення дефектів першого проходу, що перевищує 99%, і використанню машини для очищення зварювальних швів, імпортованої в Німеччину, наш процес зварювання забезпечує бездоганні результати, залишаючись екологічно чистим, не виробляючи відпрацьованої рідини.

 

Станція зборки електролізера

Станція складання електролізера спеціально створена для остаточного складання електролізерів, загалом складається з 5 комплектів. Кожен набір має гнучку конструкцію для задоволення виробничих потреб до 3000 Нм3/год. Кожна складальна станція, оснащена гідравлічними підйомними платформами та підйомниками з гвинтовим приводом, полегшує виконання завдань зі складання на висоті від 0 до 7,5 метрів. За допомогою позиціонуючих штифтів і складної 5-техніки лінійного лазерного вирівнювання забезпечується точне складання стосу з вертикальними відхиленнями в межах 5 мм. 18-Гідравлічний натягувач осі оптимізує процес затягування, усуваючи такі неефективні дії, як часте розбирання та збирання розтяжних гвинтів. Це не тільки зменшує навантаження на співробітників, але й подвоює ефективність, сприяючи безперебійному монтажу електролізера.

Процес керування вертикальним укладанням для великих електролізерів: наш процес керування забезпечує точне укладання біполярних пластин як у вертикальному, так і в окружному напрямках, зберігаючи вертикальне відхилення електролізерів у межах 5 мм.

Процес затягування для електролізерів: застосовуючи процес затягування по осі {{0}}, усі параметри холодного затягування, термічного затягування та остаточного затягування ретельно контролюються, забезпечуючи рівномірний контроль відстані між полюсами 0,3 мм і загальне відхилення затягування менше 3 мм.

 

Різак прокладок

Наш пристрій для різання прокладок оснащено стільниковою алюмінієвою адсорбційною панеллю аерокосмічного класу в поєднанні з інструментами для профілювання, вакуумом негативного тиску та інфрачервоним калібруванням для точної фіксації та позиціонування прокладки. Використовуючи комбінацію вібраційних і фрез, обробка отворів, канавок і сходинкових поверхонь досягається із загальною точністю 0,5 мм.

 

Зона збірного виробництва трубопроводу

Зона попереднього виготовлення трубопроводів охоплює роботи з різання, згинання, зварювання та попереднього складання труб. Для різання труб використовуються стрічкові пилки, верстати для зняття фасок і напівавтоматичні інтегровані верстати для різання та зняття фасок, які обслуговують труби діаметром від 0 до 400 мм. Згинання труб виконується двома наборами згинальних верстатів з ЧПК, що забезпечує точність згинання до 0.05 мм для труб діаметром від 0 до 40 мм. Зварювання труб полегшується завдяки повністю автоматичному апарату для зварювання труб, який виконує вимоги до зварювання різних конфігурацій труб із винятковою швидкістю та якістю. Зварні шви обробляються за допомогою імпортованої з Німеччини машини для очищення зварних швів, що забезпечує стійкість до окислення без утворення відпрацьованої рідини. Попереднє складання труб виконується за допомогою спеціалізованих комбінованих пристосувань, які відповідають суворим вимогам до точності позиціонування 0,5 мм і полегшують попередню збірку труб в автономному режимі.

Популярні Мітки: pem stack electrolyzer, Китай pem stack electrolyzer виробники, постачальники, фабрика